高效过滤器是净化系统里最贵的耗材之一，也是最容易被装坏的一件。装早了，风管里残留的焊渣、油污、施工粉尘会全部落在滤纸上，阻力从第一天上就偏高，寿命少说折掉三分之一。
装得急，压框上的螺栓只拧对角两颗，扫描时沿边框一圈亮红，拆吊顶重来。这两种情况在现场都很常见，原因不在材料，在于上装之前的准备工作没人盯。
一、吹扫：末端空着吹，风才有地方去
净化空调系统安装完成后，风管内部有铁屑、焊渣、密封胶碎屑和积尘。这些东西不吹出来，就会堵在过滤器上。
正确的吹扫做法是把末端的风口、散流器、FFU 全部拆下或断开，不装高效过滤器，系统全速运行，让风把管内杂物吹到房间里。运行时间按系统长度与洁净度要求定，常在十二到二十四小时，期间每隔一两小时停一次风机，敲击风管，把附着的粉尘震落再吹。
吹扫期间在末端加临时滤网或临时过滤棉，接住吹出来的东西，避免它们散到整个房间。吹扫结束后清理临时滤网，再进入下一步。
这一步常被跳过，理由是"工期紧"。跳过之后的代价是：装好的过滤器阻力偏高、扫描时大范围穿透、房间粒子数达不到设计值，最后拆下来换一批新的。
二、擦拭：从上往下，从里往外
吹扫完，房间里的粉尘落在墙面、吊顶、地面、设备表面。上装过滤器之前必须擦一遍。
顺序有讲究：先吊顶、再墙面、最后地面，每个面从里往外擦。抹布分区使用，擦吊顶的不擦地面。用中性清洁剂或专用洁净区清洁剂，不用强酸强碱，不用掉毛的抹布。
擦拭之后不要立刻上装。等表面干燥、悬浮的粒子沉降下来，再进入安装环节。有条件的话用粒子计数器测一次背景浓度，心里有个数。
三、静压箱与风口：锈点、飞溅和平整度
打开吊顶，先看静压箱内壁。镀锌板切口有没有锈、焊接飞溅有没有清掉、内壁有没有积尘。密封面要平整，凸凹不平的密封面，垫片压不实，扫描时必然出漏点。
检查完再装。已装好的静压箱内壁有锈的，用砂纸打磨后补涂，不能直接压滤纸。
四、上装：四步走
第一步开箱核对。型号、效率等级（H13 或 H14）、尺寸、出厂编号与检测报告对应。同一房间混装两种等级的低价做法要拒绝。
第二步确认密封形式。液槽密封、垫片密封、机械压紧三种，按设计选。液槽液的液面高度要够，垫片不能有接头、不能老化。密封条型号与压框匹配，厚了压不紧，薄了漏。
第三步均匀压紧。螺栓对角交替拧，分两到三轮到位，不能一头紧一头松。压紧力以密封条压缩量看，压到三分之一左右即可，过度压紧会让边框变形，反而漏。
第四步立即扫描。装一台扫一台，不要等全部装完再统一扫。扫描不合格的当场处理：垫片移位就复位，边框变形就换，滤纸破损只能换件。
五、三处漏点，按难查程度排
边框密封最常见，也最好处理。垫片没压实、位置偏了、接头处断开，扫描时呈现一条直线状穿透。
滤纸折边次之。运输或搬运时磕碰，折边处出现细小裂纹，扫描时是一个点状穿透。这类必须换件，补胶无效。
最容易漏检的是送风口与吊顶的接缝。过滤器本身不漏，但它与吊顶板之间的缝没封，房间外部的脏空气从这里渗进来，粒子数依然超标。扫描只测过滤器表面，测不到这条缝。检查办法是拆开风口看接缝处有没有打胶、有没有密封条。
六、进场与安装检查表
| 环节 | 检查项 | 判据 |
|---|---|---|
| 进场 | 包装完好、出厂编号与报告一致 | 无破损、无受潮 |
| 进场 | 效率等级与设计一致 | H13或 H14，不得混装 |
| 前置 | 风管吹扫完成并有记录 | 有吹扫时间、临时滤网更换记录 |
| 前置 | 房间擦拭完成 | 无可见积尘，抹布无黑痕 |
| 前置 | 静压箱内壁清洁、密封面平整 | 无锈、无飞溅、无凸起 |
| 安装 | 密封条型号匹配、无接头 | 目视加手压 |
| 安装 | 压紧螺栓对角均匀到位 | 密封条压缩约三分之一 |
| 安装 | 装后立即扫描 | 无穿透 |
| 收尾 | 风口与吊顶接缝打胶密封 | 接缝连续、无断点 |
七、常见问题
问：过滤器能不能先装上，等系统调试完再扫？
答：不能。调试期间风量最大、管内杂物最多，装上就等着堵。调试合格后再装过滤器，装完立刻扫描，这是标准顺序。
问：扫描发现小漏点，能不能用胶补？
答：滤纸上的漏点不能补，只能换。边框密封不严可以复位垫片或补压，这是两回事。补过胶的滤纸在压差波动时会重新开裂。
问：同一房间能不能用不同厂家的过滤器？
答：技术上可以，但效率等级、初阻力要一致，否则风量分配不均，个别风口阻力偏大、风量偏小，房间内形成不均匀的洁净区。建议同房间同批次。
高效过滤器的更换时机怎么判断，见系列文章《过滤器该换了没有：阻力、检漏、容尘三种判据》；验收当天的检测顺序与判定，见《洁净车间验收那天该盯什么》。