洁净室的照明在方案阶段常被当作末端工作，等吊顶排完风口与喷淋才发现灯具没位置，于是挤在风口之间，形成积尘角落与检修不便。投产以后的反应是加灯，加到照度够了，均匀度仍然差，站在台面上有阴影。
照明涉及三个独立的问题：照度够不够、光线匀不匀、灯具本身是否破坏洁净。三者要一起定，单看照度会遇到后两项的麻烦。
一、照度按工序定，不按房间平均定
照度的取值依据是工序对视觉的要求，而不是房间面积。
工程实践建议值：主要工作室的一般照明不宜低于 300lx；精细操作、检验工位可按工艺要求提高至 500lx 或以上；走廊、气闸室、辅助间可低至 150 至 200lx；设备机房按 100 至 150lx 即可。
同一房间内不同区域的照度可以不同，前提是分区明确并在图上标注。常见做法是整间统一取 300lx，检验工位另加局部照明，这种做法既满足工艺，也避免整间提高照度带来的灯具数量与发热量增加。
灯具发热是洁净室冷负荷的一部分。整间照度提高一档，灯具数量增加，冷负荷随之上升，这一点在冷负荷计算时应计入。
二、均匀度：比照度更容易失分的一项
均匀度用最低照度与平均照度之比表示，工程实践建议值不低于 0.7。
均匀度差的原因通常是灯具间距过大或灯具离工作面太远。吸顶安装的灯具，工作面照度随高度平方衰减；净高 3m 的房间把灯装在 3m 处，与装在 2.6m 处相比，工作面照度差别明显。
提高均匀度的办法不是简单加灯，而是缩小间距、控制灯具到工作面的距离、必要时增设局部照明。灯具间距一般取灯具安装高度的一定比例，具体数值按灯具配光曲线确定。
还有一个常被忽略的因素：设备与货架的遮挡。洁净室内有工作台、设备、货架时，顶部均匀布灯仍会在设备后方形成阴影。这种情况下应在设备侧或工作台上方增设局部照明，而不是把顶部照度整体提高。
三、灯具本身的洁净要求
洁净区的灯具不只是发光器件，它穿过了围护结构，是围护气密性与清洁面的组成部分。
三项要求：灯体与吊顶的接缝应密封，宜采用带密封垫的气密型灯具；灯罩表面应平整、不积尘、可擦拭；灯具不应有外露的散热孔与螺钉。
防护等级按使用环境确定：一般洁净区宜不低于 IP54；有冲洗、消毒或高湿环境的区域宜采用 IP65 及以上；需要频繁擦拭的区域应选表面光滑、无缝隙的型号。
紫外杀菌灯的安装同样需要注意。紫外线灯具应与普通照明分开控制，并设置与人员进入联锁的装置，避免误开。灯管寿命有限，应有更换记录。
四、布置时的四处协调
第一处是送风口。灯具应避开送风口的正下方，避免灯光热量影响送风温度分布，也避免风口下方的气流在灯具表面形成积尘。
第二处是喷淋头与烟感。消防设施有保护半径与间距要求，灯具位置应让位于喷淋与烟感，同时保证灯具间距满足均匀度。
第三处是检修口。吊顶内的阀门、过滤器、风机盘管需要检修口，灯具不应占用检修口的位置，也不应使检修口开启时灯具受力。
第四处是吊顶龙骨。灯具的安装荷载应传给龙骨或独立吊杆，不得直接压在吊顶板上。洁净室吊顶板多为夹芯板，局部受压会变形并破坏接缝密封。
五、验收测量与常见问题
照度测量应在暗室或夜间进行，排除自然光影响；测点按房间面积均匀布置，一般取工作面高度（距地 0.75m 或按工艺台面高度）；每个测点读数取稳定值。
计算的三个指标：平均照度、最低照度、均匀度。三者同时满足设计与规范要求方为合格。
常见问题四类：一是照度达标但均匀度不足，工作面上有明暗带；二是灯具与吊顶接缝未密封，扫描检漏时在灯具周边出现漏点；三是灯具散热导致局部温度偏高，影响温湿度均匀性；四是检修时灯具被拆下后接缝处密封条未复位，形成长期漏点。
第四类最难发现，验收时一切正常，运行一年后接缝处开始积尘。解决办法是在灯具安装记录中标注密封条的更换与检查节点，纳入日常维护。
六、结论
洁净区照明按三项定：照度按工序取、均匀度按不低于 0.7 控制、灯具按气密与防护等级选。
布置时让位于送风口、喷淋、烟感与检修口，位置先在图上排定，不要留到现场解决。