洁净室的送回风方式，图纸上往往只画几个箭头。箭头背后是气流组织，决定了粒子能不能被带走、房间有没有死角、末端风口会不会短路。同样一间十万级车间，顶送侧下回与上送上回的实测结果可以差出一个等级。
选型的判断依据有四项：洁净等级、房间高度、设备与货架的布置、回风通道是否具备。四项确定后，方式基本就定了。
一、三种方式的气流差别
顶送侧下回。高效送风口布置在吊顶，回风口设在房间侧墙下部，气流自上而下扫过工作区，再从下部回出。这是非单向流洁净室最常见的做法，覆盖均匀，粒子被压向地面后随回风带走，不易在人员活动区滞留。
上送上回。送风口与回风口同在吊顶，气流从风口送出后向下扩散，再从吊顶回风口吸回。施工最省事——不用做回风夹道、不用在墙上开洞，但气流路径短，容易在送风口与回风口之间形成短路：送出的洁净空气没走到工作区就被吸走，房间中部与角落形成涡流。
FFU 满布。吊顶上按面积布置风机过滤单元，每台自带风机与高效过滤器，向下送出洁净空气。回风通常经地板格栅、侧墙下部回风口或回风夹道回到吊顶夹层。这种方式接近单向流，适合高洁净度或需要局部百级的场合。
二、适用条件对比
| 项目 | 顶送侧下回 | 上送上回 | FFU满布 |
|---|---|---|---|
| 气流组织 | 自上而下全覆盖 | 顶部循环，路径短 | 近单向流，垂直下送 |
| 适用等级 | 十万级、万级 | 十万级、低要求区域 | 千级、百级、局部百级 |
| 房间高度 | 需吊顶内走风管与静压箱 | 要求低，适合层高受限 | 吊顶内只需0.6~0.9米 |
| 回风条件 | 需侧墙下部回风口或回风夹道 | 仅需顶部回风口 | 需地板格栅或回风夹道 |
| 主要风险 | 侧回风口被设备挡住 | 送风短路、死角涡流 | 回风不畅导致正压失控 |
| 造价与维护 | 中等，维护集中 | 较低 | 较高，维护点分散 |
三、四步选型
第一步，定洁净等级与气流类型。百级与局部百级用单向流，靠 FFU 或层流罩；千级可按混合流（局部 FFU 加顶部送风）；万级与十万级用非单向流。
第二步，看房间高度。吊顶内要同时容下风管、静压箱与龙骨，一般需一点二到一点八米。层高不足时改 FFU 方案，或改用上送上回但加强末端布置。
第三步，定回风路径。非单向流优先侧墙下部回风，回风口底边距地面一百五十到三百毫米；有回风夹道的，回风经夹道回机组；FFU 方案优先地面格栅或回风夹道。回风路径不通，前面两步都白做。
第四步，校核边界。核三件事：房间内有无设备或货架挡住回风、送风口到回风口的距离是否足够、末端风速是否会造成吹风感。这三项在图纸阶段就能判断，不必等调试。
四、三个常见错误
第一个，侧墙下部回风口被设备挡住。设备沿墙布置，回风口正好在设备背后，气流无法回到风口，房间下部形成滞留区，粒子在此堆积。正确做法是把回风口移至设备之间的空档，或改回风柱。
第二个，上送上回用在层高不足的房间。送风口与回风口相距不足两米，气流直接短路，工作区实际换气次数远低于设计值。这类问题在验收时表现为粒子合格而换气次数不足，或者只有房间中部合格、四周超标。
第三个，FFU 满布却没做回风通道。顶棚被 FFU 占满，空气送下去回不来，房间正压持续升高，门关不上或密封条被顶开。FFU 方案的回风通道与送风面积同等重要。
五、与压差、换气次数的关系
送回风方式决定了房间内气流方向，压差决定了房间之间的流向，两者配合才完整。压差链的设计与取值，见已发布文章《洁净区压差为什么要 ≥10Pa？——压差、换气次数、断面风速三大参数详解》。
投运后出现局部超标、换气次数不足的排查顺序，见《验收合格、两年后却不达标：洁净度下滑的三个真实原因与四步排查法》。